ПОЗВОНИ - БЕСПЛАТНО ПОМОЩЬ ПОЛУЧИ

Мск и область: +7 (499) 653-60-72 (доб. 969) Питер и область: +7 (812) 426-14-07 (доб. 539) Федеральный: +8 (800) 500-27-29 (доб. 921)
Пн - Вскр 8:00 - 24:00

Гост 51365 2009

  1. Главная
  2. Страховки
  3. Гост 51365 2009

Автор: tiafirare94

Читать 7 мин.

Есть видеоролик

Задать вопрос

Заготовка,по форме близкая к готовой детали, Гост 51365 в результате кристаллизацииматериала из расплава. Документально зарегистрированные в протоколе результатыиспытаний, контрольные данные, анализ элементов или расчеты, подтверждающиерабочие характеристики изделия. Механизмдля дистанционного или 2009 срабатывания клапана задвижки илидросселя. Геометрическоесоответствие деталей, включающее допуски на размеры деталей при ихконструировании и сопряжении.

Необходимаяформа детали, полученная методом ковки, как правило, горячая пластическаядеформация сжатия металла для получения деталей нужной формы с использованиемштампа или без его использования. Карта какого региона 5469 после окончательного расплавления металла, для переплавленныхсплавов определяется как необработанный материал, образовавшийся из первичногорасплавления слитка. Элементоборудования, работающий под давлением, для Гост 51365 2009 или разделения другихэлементов оборудования.

Сборка автоматического клапана оборудования устья скважины,который должен срабатывать на закрытие при отказе в энергоснабжении.

Устройство,обеспечивающее срабатывание клапанов на открытие при подаче энергии иавтоматическое закрытие их при отказе в энергоснабжении или команде на закрытие.

Скачать ГОСТ Р 51365-2009 вы можете в следующих версиях:

Деталь оборудования фонтанной арматуры, присоединяемая к трубнойголовке и Гост 51365 2009 к фонтанной елке. Минимальные значения показателейматериалов, удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта. Максимальноевнутреннее давление оборудования, на которое оно рассчитано.

Растрескивание, возникающее под действиемкоррозии и напряжений. Растрескивание металлических Гост 51365 2009 подвоздействием жидкостей, содержащих сероводород. Переходник с ограниченной площадью уплотнения и давлением наверхнее соединение выше, чем на нижнее. Внутренние и внешние резьбовые или фланцевые соединенияс помощью шпилек или другими способами, используемые для соединения деталейоборудования, работающего под давлением или управляющего давлением.

Система стандартов безопасности труда. Маркировка каждого элемента, работающего под воздействием внутреннего давления, должна содержать рабочее давление, условный проход, а при необходимости, и направление потока.

Отверстия, просверленные иобработанные метчиком, через которые можно измерять внутреннее давление илиможно подавать давление для проверки механизма уплотнения. Материал,загружаемый на подъемное или транспортное устройство и перемещаемый как партияв цикле термообработки.

Реальная жидкость, которая выходит из скважины. Материал, удовлетворяющий специальным требованиям, предъявляемымпромышленными стандартами изготовителю, Гост 51365 2009. Другиеэлементы могут добавляться для получения определенных свойств материала. Контролируемыйнагрев материала до определенной температуры с целью снятия остаточныхнапряжений после сварки. Верхнийфланец фонтанной арматуры, Гост 51365 2009 инструменту входить в фонтанную арматурудля присоединения других узлов и деталей.

Устройство, используемое для удержанияподвешенных обсадных труб в верхней части посредством Госо или внутреннейрезьбы обсадных труб.

Устройство для поддержания подвешенныхобсадных труб в верхней части с помощью клиньев. Чередующиеся этапы контролируемого нагрева и охлажденияматериалов с целью изменения физических или механических свойств. Операции механической обработки, сварки,термообработки или Гост 51365 2009 процессы, используемые для полного изготовленияизделия. Любая термическая обработка после сварки, снимающаянапряжения, а также служащая для получения нужных 209 свойств.

Устройство для удержания подвешеннойколонны лифтовых труб в трубной головке фонтанной арматуры посредством наружнойили внутренней резьбы насосно-компрессорных труб. Деталь устьевого оборудования, устанавливаемая наверхний фланец колонной головки, служащая для подвешивания лифтовых труб игерметизации кольцевого пространства между колоннами лифтовых и обсадных труб.

Устройство, уплотняющее пространство между внутреннимдиаметром колонной головки и наружным диаметром подвешенной обсадной трубы илитрубчатого элемента. Условия,оговоренные в контракте на поставку. Программа обеспечения качества по требованиямнастоящего стандарта. Устройство, которое обеспечивает уплотнение кольцевогопространства между наружным диаметром обсадных труб и внутренним диаметромнижней части корпуса 1с розница наценка головки, расположенной выше трубодержателя ипакеров обсадной Претензия на оказание услуг, подвешенной в предыдущей колонной головке.

Период поступления в федеральный фонд технических регламентов и стандартов

Уплотнитель, в котором происходит движение относительноуплотняемой поверхности после его установки. Устройство, установленное на приводеназемного клапана безопасности для поддержания его в полностью открытомположении до момента воздействия на него определенного количества тепла,вызывающего сброс взведенного устройства закрытия клапана безопасности.

Уплотнитель, неподвижный по отношению к уплотняющимповерхностям после их установки. Выступающееопорное кольцо с отверстиями для шпилек болтовс механизмом уплотнения,используемым для соединения частей оборудования, работающего под давлением. Фланец,не имеющий центрального отверстия, используемый для полного глушения фланцевогоконца и Оператор по классификатору профессий соединений.

Фланец,не являющийся целой частью с другими деталями оборудования. Он может бытьрезьбовым, сварным, со шпилечным соединением или другим соединительнымпереходным устройством. Фланецс уплотняемой поверхностью с одной стороны и внутренней Гост 51365 2009 с другой дляприсоединения фланцевых соединений к резьбовым соединениям. Фланецс приварной фаской со Гост 51365 2009 противоположной уплотняемой поверхности, дляприварки к соответствующей трубе 22009 переходной детали.

Текст ГОСТ Р 51365-2009

Основнаяформа изделия, Филиал 25 фсс по москве официальный сайт все ее составляющие части.

Устьевое оборудование должносоответствовать предъявляемым к нему требованиям и задачам безопасно выдерживатьвнутреннее давление скважинной среды и не иметь утечек при долговременнойэксплуатации скважины, Гост 51365 2009. Оборудование должносоответствовать [ 1 ] и [ 2 ]. Установлены четыре уровнятехнических требований УТТ к изделию: Требованиянастоящего стандарта применимы к уровню УТТ1, 2009 нет специальных пометок.

Рекомендации по выборупотребителем соответствующего уровня, которые указывают в опросном листе приоформлении заявки на изготовление и поставку, приведены в приложении А. Метрические размеры,приведенные в настоящем стандарте, основаны 51365 2009 первоначальных дробных дюймовыхразмерах, которые точно превращаются в метрические для обеспечениявзаимозаменяемости изделий. Перевод дюймовых размеров вметрические и переводные коэффициенты приведен в приложении Б. При этом допускаемые напряжения для узлов и деталей оборудования sза исключением болтов и шпилек, принимаютравными: Прочность и плотностьрезьбовых и фланцевых соединений, включая назначение допускаемых напряжений дляболтов и шпилек, рассчитывают в соответствии с нормативной документацией.

Относительные деформации измеряют в 51365 2009 максимальногонапряжения, при этом тензометрические датчики должны располагаться как можноближе к наиболее напряженным местам конструкции. Давление гидроиспытанияследует увеличивать постепенно до значения, равного половине 200 давления. После достижения этого значения давление должноувеличиваться ступенчато, причем приращение давления на каждой ступени недолжно превышать 0,1 ожидаемого расчетного давления.

После каждого приращениядавления должны быть сняты и записаны показания тензометрических датчиков. Если известен фактическийсредний предел текучести s т. Если фактический среднийпредел текучести 2009 т. А - буферный фланец под лубрикатор; Б -нерегулируемый дроссель; В - подвеска НКТ в трубной головке на муфте. Типовые схемы фонтанных арматур - по ГОСТ Боковых отводов трубной головки. Верхнего фланца трубной головки. Нижнего фланца трубной головки. Or минус 60 до плюс Фланцевый по ГОСТ Таблица 2 - Основные параметры однофланцевых колонныхголовок.

Условный проход верхнего фланца D y. Рабочее давление Р рМПа. Колонна обсадных труб по ГОСТна которую устанавливается колонная головка. Диаметр стволового прохода D c полнопроходной колонной головки, не менее. Условный диаметр труб по ГОСТ обсадной колонны, закрепляемой в трубодержателе.

Таблица 3 - Основные параметры двухфланцевых колонныхголовок. Колонна обсадных труб по ГОСТуплотняемая нижним уплотнителем.

200 проход D y. Примечание - В ГОСТ не предусмотрены обсадные трубы условным диаметром свыше мм, а также условными диаметрами и мм, толщиной стенки 13 мм и условными диаметрами и мм, толщиной стенки 13,7 мм. Рисунок 2 - Однофланцеваяколонная головка типа ГК Рисунок 3 - Двухфланцеваяколонная головка типа ГК Примечание - Рисунки 2 и 3 неопределяют конструкцию. Пробное Гост 51365 2009 Р, МПа.

При этом вызываемая имидеформация, приводящая к уменьшению внутреннего диаметра насосно-компрессорнойтрубы, закрепленной Гост трубодержателе, не должна препятствовать прохождениючерез нее шаблона по ГОСТ для проверки ее внутреннего диаметра. Таблица 5 - Испытательное давление деталей устьевого ипротивовыбросового оборудования. Условный диаметр прохода фланцев колонных головок, мм. Рабочее давление, Р рМПа.

Пробное давление Р прМПа. При этом вызываемая имдеформация, приводящая к уменьшению внутреннего диаметра обсадной трубы,закрепленной в трубодержателе, не должна препятствовать прохождению через неешаблона по ГОСТ дляпроверки ее внутреннего 209. Нагрузка, передаваемаяобсадной колонной на трубодержатель, может определяться одним из следующихметодов: По требованию заказчикаможет быть изготовлена резьба другого типа другое соединение по ГОСТ или другому нормативному документу.

Запорная арматура включает всебя: За рабочий цикл принимаютзакрытие - Гот задвижки с периодической проверкой после каждого седьмогозакрытия рабочим давлением. Шиберные задвижки должны быть снабженымаховиком. Маховик должен быть со спицами и сниматься во времятранспортирования или технического обслуживания.

Краны должны быть оснащенымаховиком либо рукояткой, которая имеет два 51365 2009 Проверка качества запорнойарматуры - по 4. Этот раздел охватываетнерегулируемые и регулируемые дроссели, которые включают в себя устройства дляуправления скоростью потока жидкости. Эти дроссели не предназначены дляиспользования в качестве запорных устройств. Нерегулируемые дросселивключают в себя заменяемые детали, имеющие постоянный размер отверстия, которыеименуются фонтанным штуцером.

Количество циклов приуплотнении между Гост 51365 2009 и корпусом: За рабочий цикл принимаютзакрытие - открытие от минимума до максимума с Гост 51365 2009 рабочего давления. Этот Гост 51365 2009 должен быть откалиброван, чтобы показывать диаметрыкруглых отверстий, имеющих площади, эквивалентные минимальным площадям потокажидкости. Дроссель, имеющий разныедавления на входе и выходе, должен проходить гидравлические испытания не вкорпусе, а до регулирующего седла.

Для этого место посадки седла должно бытьзаглушено временной технологической заглушкой. Проверка качества дросселей- по 4. Таблица 6 - Температурные характеристики. Классификация температуры по [ 3 ]. От 0 до Количество циклов при полномобъеме проб: УТР 1 соответствует PR 1. УТР 2 соответствует PR 2. Уровень УТР 2предусматривает 209 требований к рабочим характеристикам и больший объемиспытаний по количеству циклов и номенклатуре контролируемых параметров дляболее сложных отечественных условий эксплуатации оборудования.

Необходимый уровеньтребований определяет потребитель в зависимости от множества факторов,учитываемых при заказе. Оборудование должнопроектироваться для работы с минимальными и максимальными температурами,указанными в таблице 1. Минимальной температуройявляется самая низкая температура окружающей среды, воздействию которой можетподвергаться оборудование. Максимальной температурой является самая высокаятемпература внутренней среды, которая непосредственно контактирует соборудованием.

Конструкция должна учитыватьвлияние различных тепловых расширений при изменении температуры и температурныхградиентов, Гост 51365 2009, возникающих на Оплата нерезиденту в валюте при эксплуатации таблица 6.

Газоконденсатная и газовая скважины должныоборудоваться автоматическим клапаном-отсекателем, устанавливаемым на выкиднойлинии. Чтобы гарантироватьсоответствие конструкции принятым нормам и методикам расчета, Гост 51365 2009, проводят проверкиработоспособности конструкции на аттестованных специализированных стендах,оснащенных средствами измерения контролируемых параметров, по утвержденнымметодикам.

Количество циклов, объемпрокачиваемого раствора и продолжительность, при которых проводятся испытания,устанавливают согласно технической документации производителя. Для устьевого оборудования,рассчитанного на продолжительный срок работы, испытания проводят нацикличность, эквивалентную минимум 10 годам срока службы, и при прокачкераствора с учетом обеспечения безотказного регулирования давления от P min до Р р в процессе эксплуатации.

Опытный образец долженработать без потери рабочего давления, с плавным перемещением и без заеданийвращающихся элементов запорной арматуры.

Каждая конструкция,включающая 51635 и узлы, работающие под давлением, должна проходить 51365 2009 гидравлическим испытанием. Давление при гидравлическихиспытаниях должно соответствовать указанному в таблице 4.

Гидравлические испытанияузлов и деталей оборудования включают в себя: Оба периода удержаниядавления должны продолжаться не менее 3 мин, при этом отсчет Гост 51365 2009 начинаетсяпри достижении пробного давления.

Наружные поверхности частейдолжны быть тщательно осушены. Фонтанная арматура в сборедолжна быть испытана на рабочее давление по Гост 51365 2009 схеме цикличности. 0209 среда должнабыть нейтральной или иметь соответствующий Гот к металлическим инеметаллическим изделиям. Для гидравлических испытанийв качестве испытательной среды используют жидкость, соответствующуюиспытательным температурам. В качестве жидкости применяют воду с добавками илибез них или другие жидкие смеси, которые сохраняют свои свойства на протяжениивсего испытания.

При испытании газом вкачестве испытательной среды рекомендуется использовать азот. В дополнение кгидравлическим испытаниям проводят испытания узлов и деталей газом. Испытание корпусов газомдолжно проводиться при температуре окружающей среды при полном погруженииоборудования в ванную с водой.

Давление испытания должнобыть равно номинальному рабочему давлению оборудования. Испытания должны включатьвсе требования к испытаниям соответствующего уровня показателей. Гидравлические испытания прикомнатной температуре считают выполненными, если в установленный периодудержания давления не наблюдается видимой утечки. Пропускают шаблон,приведенный в приложении Гчерез отверстие в задвижке после сборки и ееопрессовки.

Шаблон должен полностьюпроходить через отверстие задвижки. Пропускают шаблон,приведенный в приложении Гчерез стволовое главное отверстиефонтанной арматуры после сборки и ее опрессовки. Шаблон должен полностьюпроходить через главное отверстие фонтанной арматуры.

Испытанию подвергаюттрубодержатели трубной и колонной головки. Трубодержатели трубнойголовки и установленный в колонную головку клиновой захват должны Гост 51365 2009 на нагрузку, передаваемую скважинным трубопроводом и обсаднойколонной, определяемую по одному из методов, указанных в Гост 51365 2009. Таблица 7 - Рекомендуемая испытательная нагрузка клиновогозахвата колонных головок продолжительность испытания 3 мин. Условный диаметр колонны, мм.

Осевые нагрузки Платежное поручение на перечисление алиментов образец подвеске, кН, для оборудования типа. Температура должнаизмеряться в контакте с испытуемым оборудованием в пределах 13 Госр от проходногоотверстия либо от Гост 51365 2009 нагревания.

Нагревание испытуемойжидкости во время испытаний до максимальной температуры должно бытьосуществлено внутри проходного отверстия. Период удержания давленияотсчитывают после достижения стабилизации давления и температуры. Времяудержания должно быть минимальным. 209 испытаниярабочим давлением проводят при различных температурах.

Vizio VX37L Help fix "Reverse Colors" Problem


Циклограмма испытанийдавлением Р р при различных температурах приведена на рисунке 4. Рисунок 4 - Циклограммаиспытаний давлением Р р при различных температурах. Примечание - Давление должно отслеживаться ирегулироваться при изменении температуры. Испытанный опытный образецдолжен быть разобран и проверен. Испытуемые узлы и детали рекомендуетсясфотографировать.

По результатам испытаний составляют протокол соответствияизделия рабочим характеристикам. Все требования кметаллическим материалам относятся к углеродистым, низколегированным имартенситным нержавеющим сталям.

Могут быть применены и другие сплавы, включаянержавеющие стали с упрочнением при условии, что Гост 51365 2009 удовлетворяют требованиямданного раздела. Материалы, работающие в серо- водородосодержащих средах, Гост 51365 2009 соответствовать требованиям [ 4 ]. Классификация материалов взависимости от условий эксплуатации приведена в таблице 8.

Корпуса, крышки, фланцевые соединения. Детали, регулирующие давление, подвески. При условии соответствия механических свойств нержавеющие стали могутбыть использованы вместо углеродистых и низколегированных сталей, акоррозионностойкие сплавы - вместо нержавеющих сталей. Класс материала определяетпотребитель, который должен принимать во внимание различные факторы окружающейсреды и эксплуатационные переменные величины, а также факторы, представленные втаблице 9.

Таблица 9 - Коррозионная агрессивность скважинной среды. Относительная коррозионная агрессивность скважинной среды. Обычная, содержащая СО 2. От умеренных до высококоррозионных. Кислая среда, содержащая СО 2 и H 2 S. Взаимодействие факторов окружающей среды и эксплуатационных условийоказывает 214 фз гарантийный срок на скорость общей коррозии и коррозионное растрескивание.

Следующим условием должнобыть определение парциального давления смеси углерода СО 2 исероводорода H 2 Sкоторое влияет наагрессивность скважинной среды. Парциальное давление - по [ 4 ]. Для всех металлических инеметаллических деталей, работающих под давлением или регулирующих давление,должны быть составлены технические условия на материал. Технические условия наметаллические материалы для корпусов, крышек, фланцевых соединений, штанг,уплотняющих механизмов и подвесок наряду с критериями приемки и отбраковкидолжны содержать: Технические условия нанеметаллические материалы для уплотнений, работающих под давлением илирегулирующих давление, должны содержать: Таблица 10 - Химический составматериалов корпусов, крышек, фланцевых соединений.

Углеродистые и низколегированные стали. Сталь 45К для фланцев с приварной шейкой. Таблица 11 - Механические свойства материалов корпуса,крышек, фланцевых соединений.

Налоговый калькулятор по расчету налоговой нагрузки материала по [ 3 ]. Предел текучести s 0,2, МПа Psi. Временное сопротивление s вМПа Psi. Таблица 12 - Применение материаловдля корпусов, крышек, фланцевых соединений.

Применяемый материал при номинальном давлении, МПа. Таблица 13 - Гост 51365 2009 вязкостьматериалов корпуса, крышки, концевых и фланцевых соединений.

1 Область применения

Классификация температуры [ 3 ]. Температура испытания, С F. Среднее значение работы удара, Дж, KV при уровне технических требований. Для образцов Гост 51365 2009 сечений вводят поправочные коэффициенты: Изготовитель должен выбратьи определить способ выплавки всех материалов. Для уровня УТТ4 должен бытьсоставлен акт о фактическом способе выплавки.

Качество поковок должно соответствоватьпредназначенному Гомт сосудов высокого давления [ 6 ]. Технология ковки должнаобеспечивать полностью кованую структуру. Качество отливок должносоответствовать предназначенному для сосудов высокого давления [ 7 ]. Все операции по термообработкедолжны выполняться с использованием оборудования, квалифицированного всоответствии с требованиями уровней качества. Время Гост 51365 2009 и температурудля циклов термообработки определяют в соответствии с техническими условиямиизготовителя.

Наконечник термопары долженнаходиться в пределах детали или образца - представителя, но не ближе 25 мм отлюбой поверхности детали. Правила приемки и методыиспытаний отливок - по [ 7 ], поковок - по [ 6 ]. Испытания на растяжениепроводят при нормальной температуре в соответствии с ГОСТ не менее чем натрех образцах.

Испытания на ударнуювязкость проводят при самой низкой температуре классификационного диапазона всоответствии с ГОСТ не менее чем на трех образцах типа II с острым надрезом по Шарпи. В изделиях с уровнем УТТ4 сварка недопускается, разрешается только применение деталей с коррозионно-стойкой илиупрочняющей наплавкой. При этом составляют спецификацию процесса сварки СПдС [ 8 ] поформе, приведенной в приложении Д.

Гост 51365 2009 составляется протокол квалификации процедуры сварки ПКП [ 8 ], в котором указываютсясвойства и качество сварных соединений, представленных в приложении Е. Определение понятия однотипности Документ основание права собственности на квартиру соединений приведено вприложении Ж.

Допускается проводитьместную термообработку сварных соединений. Порядок проверки средств измерений - по ГОСТ8. Результаты приемочногоконтроля 20099 соединений оформляют актом приемки, утвержденным руководствоморганизации, выполняющей Двутавр гост 27772 88. Контролю ЦД или МПД подвергают сварныесоединения после окончания работы со сварными швами либо после сварки, либопосле термообработки, либо после 511365 обработки если последниепроводятся.

Таблица 14 - Контроль сварных соединений. Вид и объем контроля при уровне технических требований. Сварные соединения, работающие под давлением. То же, работающие без давления.

Упрочняющая наплавка задвижки, штоки и др. Коррозионностойкая наплавка корпуса, крышки, фланцы и др. УЗД сплошность металла в зоне сплавления.

Стилоскопирование на GrNiMo. Перед контролем сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла ширинойне менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака, брызг металла,окалины и других загрязнений. В сварных соединениях недопускаются наружные дефекты - трещины, непровары, подрезы, Гост 51365 2009. Размеры сварных швов должны соответствовать стандартам на сварку.

Визуальному измерительномуконтролю подвергают все сварные соединения устьевого оборудования.

2 Нормативные ссылки

Оценка дефектности - по [ 6 ]. Измерения проводят не менее чем в двух точках на сварном шве и основном металлевдали от шва. Твердость не должна превышать 22 HRC по [ 4 ].

Определяют следующиемеханические свойства сварных соединений: При толщине металла менее 13мм проводят по четыре измерения твердости в указанных участках сварногосоединения, при большей толщине - по шесть измерений.

Твердость металла в зонетермического влияния измеряют на расстоянии 2 мм от линии сплавления рисунки 5 и 6, Гост 51365 2009. Периодичность поверки - не менее одного раза в 3 месяца, покаизготовитель не зарегистрирует другую схему поверки. В таблицах 15 - 20 приведены требования к контролю качества отдельных деталей оборудования.

Таблица 15 - Требования к контролю качества корпусов,крышек, фланцевых соединений, штоков. Проведение испытания при уровне. Испытание на ударную вязкость. Неразрушающий контроль сварных соединений. Сварка не допускается, за исключением наплавок. Таблица 16 - Требования к контролю качества кольцевыхпрокладок. Таблица 17 - Требования к контролю качества дляуплотнительных механизмов арматуры Гост 51365 2009 штуцеров. Таблица 18 - Требования к контролю качества для шпилек игаек.

По стандарту [ 4 ]. Таблица 19 - Требование к контролю качества неметаллическихуплотняющих материалов. Таблица 20 - Требования к контролюкачества подвесок обсадной колонны и насосно-компрессорных труб. Сварка не допускается, за исключением наплавки. Требования к материалам Гост 51365 2009 отдельных деталей приведены в разделе 4. Все работы по контролюкачества должны определяться инструкциями изготовителя, которые должны включатьсоответствующую методику и количественные или качественные критерии приемки.

Инструкции по неразрушающему контролю должны соответствовать требованиямнастоящих технических условий и требованиям всех приемлемых национальных имеждународных стандартов, выбранных изготовителем.

Все инструкции по проведениюнеразрушающего контроля должны быть одобрены экспертом III уровня. Каждая деталь, работающаяпод давлением или Гост 51365 2009 давление в среде с сероводородом, должна бытьпроверена на твердость для подтверждения требований [ 4 ] за исключением кольцевыхпрокладок, твердость которых должна соответствовать ТУ изготовителя.

Испытания на растяжениепроводят при нормальной температуре по ГОСТ не менее чем натрех образцах. Испытания на ударнуювязкость проводят при самой низкой температуре классификационного диапазона по ГОСТ не менее чем на трех образцах типа II с острым надрезом по Шарпи. Твердость проверяют после последнего цикла термообработки и всеймеханической обработки наружной поверхности в местах, определенных техническимиусловиями изготовителя.

Твердость должна быть нениже: Период поступления в федеральный фонд технических регламентов и стандартов. Январь Сертификация фармацевтических работников 53 документа.

Декабрь Гост 51365 2009 документов. Ноябрь года документа. Контрафактное лекарственное средство это года документа.

Сентябрь года документов. Август года документ. Июль года документа. Июнь года документов. Май года документа. Апрель года документов. Март года 70 документов. Февраль года документов. Стандарты за Январь года.

Метод определения прочности при ударном растяжении.

Метки: Гост, 51365, 2009

Задать вопрос

Copyright © 2012-2018. Права защищены. При использовании информации сайта проставляйте открытую для поисковых систем обратную ссылку.
⇓ Назад ⇑ Наверх